礦渣立磨原理

近幾年，眾多水泥企業和鋼鐵企業引進礦渣立磨研磨微粉，較好地實現了礦渣的綜合利用。但由于立磨內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業帶來不必要的經濟損失，所以，維護磨內易磨件是檢修的重點。我公司經過多年對礦渣立磨的研究和運用發現，磨內磨損情況直接關系到系統的產量和產品質量。磨內關鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風口的百葉環。若能對這三大部位進行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產品的質量，且能避免許多重大設備故障的發生。1礦渣立磨的工作原理電機通過減速機帶動磨盤轉動，熱風爐提供熱源，從進風口進入磨盤下方的入口，然后通過磨盤周圍的風環（配風口）進入磨機。物料從進料口落到轉動的磨盤中央，被熱風烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續在磨盤邊緣移動，在風環處被高速向上的氣流帶起（6~12m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個步驟。2磨內主要易磨損部位及維護方法2.1定修時間的確定經過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內物料在熱風的帶動下對所經之處進行磨損，時間越久，風量越大，磨損越嚴重，特別是在生產中起重要作用的部位是風環（配風口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復起來越方便，檢修中也可以節省很多工時，可提高設備的運轉率，增加產量。以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運行中，產量不僅受到風量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復，以確保在15天的定修周期內設備實現零故障運行。2.2配風口百葉環的檢查與維修配風口百葉環（圖1）均勻地引導流出環狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環葉片的角位對研磨室內研磨原料的循環有影響作用。檢查配風口百葉環靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應在15mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側板厚度，內側板為12mm，外側板為20mm，當磨損50%后，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環，如果發現配風口百葉環整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由于配風口百葉環下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數量達20片，在風環下部的風間內更換，需焊接滑道，并需吊裝設備協助完成。所以，在定修中對配風口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調整，可以有效地減少更換葉片次數。根據整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。2.3磨輥、磨盤的檢查與維修礦渣立磨一般由主636f70793231313335323631343130323136353331333363383431輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由于有可能在輥套或磨盤局部區域出現密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業是在磨機內部用移動式焊機來完成，不需要拆除研磨板。根據生產商提供的經驗，當磨損的槽口達10mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產品的研磨效率，降低產量、質量，若未能及時發現脫落物，將直接導致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據工作人員的經驗和熟練度以及工具的準備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對于企業來說，經濟損失很大，包括新輥套的投入和停產造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發現耐磨層厚度降低10mm，應立即組織安排相關修復單位進行現場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內，即可對立磨整條生產線進行系統檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關工作的集中開展。另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設備運轉中脫落，從而導致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。2.4分選器動、靜葉片的檢查與維修LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區經二次研磨。分選器內部主要是大型鼠籠式結構（圖3）的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風力和回轉力作用下，易掉落到磨盤內，卡住磨內的輥壓設備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內檢修的重點之一。分選器內部鼠籠式回轉倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發現有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。檢查靜葉片，需從鼠籠內部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調整靜葉片角度，垂直間距110mm，水平角度17°，以保證選粉質量。每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13mm。定檢中，不可忽視轉子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應清除粘附在轉動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。3結束語礦粉生產線中，立磨()主機設備的運轉率直接影響著產量和質量，檢修主機是企業設備維護的重點。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發生，提高設備的運轉率和臺時產量，為生產線低耗運行提供保障。任務占坑

幾種立磨齒輪減速機結構原理介紹

比較常見的立磨減速機有二級減速式立磨齒輪減速機，三級齒輪減速式立磨減速機，雙行星三級減速式立磨減速機。在立磨系統中，主要設備通常包括：磨主電機，磨主齒輪減速機，減速機潤滑裝置，主電機稀油站，吐渣斗提，液壓裝置，磨輥潤滑裝置，密封風機，磨機噴水裝置，回轉鎖風閥，振動喂料機，立磨選粉裝置。

一：二級減速式立磨齒輪減速機(見圖2)

圖2二級減速式立磨減速機結構圖：

此減速機采用一級錐齒輪、二級行星輪結構。

主要優點:結構簡單、安全可靠;效率高、運轉平穩:易與安裝維護等。

(1)錐齒輪傳動部分

齒輪減速機輸入級為一對錐齒輪。大小齒輪均采用滲碳淬火鋼進行制造，并采用硬齒面加工方法加工而成，強度很高。小錐齒輪和大錐齒輪均通過軸承座裝入下殼體中，兩軸承座法蘭下設有調整墊，用于調整齒輪副接觸區的位置和齒側間隙。

(2)行齒輪傳動部分

行齒輪傳動主要由太陽輪、行星輪、內齒圈等組成。工作時太陽輪浮動，以便使其輪齒同時和三個行星輪均勻接觸，達到均載目的;行星輪安裝在行星架上，在繞自身軸線傳動的同時，也隨行星架繞太陽輪公轉。內齒圈固定在殼體上。太陽輪，行星輪均為滲碳淬火后磨齒齒輪，內齒圈為調質齒輪。

(3)鼓形內齒套

在兩級齒輪傳動之間設置了鼓形內齒套，其作用是連接兩級齒輪之間的傳動。內齒套隨行中的太陽輪一起浮動。

(4)平面滑動推力軸承

為承受磨機工作中的動靜載荷，減速機上部設置了平面滑動推力軸承，靠高壓油在推力盤和推力瓦之間行成一層動壓潤滑油膜進行工作。

二：三級齒輪減速式立磨減速機(見圖3)

為滿足立磨減速機大型化、大速比、大扭矩的要求，在二級減速結構基礎上，增力了一級平行軸傳動形成了一個新系列一一級錐齒輪，二級平行軸，三級行星齒輪的三級減速結構，以增大減速機的傳動比，同時也減小了錐齒輪的直徑，降低錐齒輪的加工成本，降低產品成本。

三、雙行星三級減速式立磨減速機(見圖4)

隨著立磨減速機在向大功率密度方向發展，減速機結構中又以行星傳動的結構最緊湊、功率密度。在總結二級減速和三級減速的經驗基礎上，誕生了由一級錐齒輪，二、三級行星齒輪的新三級減速結構。該結構減速機減速比更高、傳遞功率更大、體積更小，重量更輕。