輥式破碎機(jī)的工作原理是什么？

輥式破碎機(jī)是利用兩料輥相向旋轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生擠壓和撕裂而進(jìn)行破碎作業(yè)。在篦式冷卻機(jī) 內(nèi)中部破碎上，采用多組合料輥進(jìn)行熟料破碎。

輥式破碎機(jī)的工作原理是什么？

齒輥式破碎機(jī)的特點(diǎn)是能耗小，產(chǎn)品多呈立方形，過粉碎程度低，在選煤廠多用于大塊原煤的破碎，也可用于中煤的破碎。

單齒輥破碎機(jī)與雙齒輥破碎機(jī)相比，在齒輥尺寸相同時(shí)，單齒輥破碎機(jī)允許的給料粒度大，但生產(chǎn)量小，單位處理能力的動力消耗大。只有當(dāng)破碎原料的粒度很大時(shí)，才采用單齒輥破碎機(jī)，否則宜采用雙齒輥破碎機(jī)。

對輥式破碎機(jī)使用方法及常見故障排出方法？

對輥機(jī)故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障的表現(xiàn)產(chǎn)生原因排除方法

對輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的震動①轉(zhuǎn)子不平衡；②輥筒軸不同心或彎曲；③機(jī)架地腳螺栓或軸承座連接螺栓松動；④滾動軸承外圈與軸承座配合太松。①重新配平輥筒及大皮帶輪；②更換或校直輥筒軸；③擰緊送動螺栓；④更換軸承座。

對輥機(jī)起動不起來①電機(jī)或降壓啟動器有問題；②轉(zhuǎn)子有摩擦、卡阻碰撞現(xiàn)象；③三角帶過松弛、打滑；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。①檢查可更換電機(jī)、降壓啟動器；②檢查處理轉(zhuǎn)子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③調(diào)整電機(jī)位置，加大與主軸的中心距離、拉緊三角帶；④調(diào)緊錐套。

軸承溫度超過70℃①軸頸內(nèi)圈與軸頸配合太松，有相對運(yùn)動，摩擦生熱；②軸承外圈與軸承座配合太緊，使軸承外圈變形，增加阻力，軸承滾動不靈活，造成軸承發(fā)熱；③潤滑油脂不足或不干凈；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。①修理軸頸達(dá)到圖紙要求的尺寸公差和粗糙度；②修理軸承座孔，達(dá)到圖紙要求的尺寸公差和光潔度，軸承蓋上的緊固螺母不要擰的過緊；③清洗軸承，更換新油；④更換或調(diào)直主軸。

下料口喂不進(jìn)料①輥圈間隙過小；②泥料過于集中；③入料粒度過大。①調(diào)整間隙；②鏟動泥料，使泥料分布均勻；③檢查中粗碎設(shè)備，控制粒度。

電流不穩(wěn)定，忽高忽低喂料量不均勻，時(shí)多時(shí)少，時(shí)斷時(shí)續(xù)。調(diào)整喂料設(shè)備，使其電流穩(wěn)定。

電流逐漸升高，隔一段時(shí)間要停一會喂料。喂料量稍多適當(dāng)減少喂料量，使其電流穩(wěn)定。

機(jī)殼內(nèi)有異常聲響有鐵塊或不可碎物質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。立即停車，打開檢查門，取出鐵塊或不可碎物質(zhì)，并檢查除鐵裝置是否靈敏可靠。

細(xì)碎對輥機(jī)產(chǎn)量低，電流大①物料含水率太高；②刮板與輥筒間隙過大。①降低含水率；②調(diào)整刮板，使其能起刮泥作用。

電機(jī)突然跳閘①軸承損壞；②喂料量突然增加太多。①更換新軸承；②檢查慢料設(shè)備是否失調(diào)，并調(diào)整好喂料量。

電機(jī)軸承發(fā)熱①三角帶過緊，軸承受力過大；②軸承內(nèi)潤滑油脂不足或軸承磨損嚴(yán)重。①調(diào)整電機(jī)頂絲，使三角帶松緊合適；②打開軸承端蓋加足潤滑油脂或更新軸承。

三角皮帶斷裂①各條三角帶受力不均勻；②三角帶疲勞，老化；③兩個(gè)帶輪軸線不平行。①選配三角帶內(nèi)圈周長一樣；②更換新三角帶；③將帶輪軸線調(diào)整平行。

活動輥竄動過大①彈簧過于松弛；②有硬塊進(jìn)入機(jī)殼；③入料粒度較大的過多。①調(diào)整彈簧；②消除硬塊；③控制入料粒度。

對輥破碎機(jī)如何使用？

對輥破碎機(jī)在工作過程中電動機(jī)通過減速機(jī)、三角帶或聯(lián)軸節(jié)分別帶動固定輥部和活動輥部運(yùn)轉(zhuǎn)，被破碎物料從進(jìn)料口落入兩輥之間，隨著兩輥同步向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使物料受擠壓、搓磨而被破碎，經(jīng)機(jī)架下部排出機(jī)外。不是所有的原料都可以用對輥式破碎機(jī)來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機(jī)的破碎效果也不理想，原因是對輥機(jī)兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機(jī)、籠型粉碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)等等。

對輥式破碎機(jī)的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機(jī)破碎原料產(chǎn)生的細(xì)度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當(dāng)輥?zhàn)邮切碌臅r(shí)候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產(chǎn)生的細(xì)度最細(xì)，生產(chǎn)一段時(shí)間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細(xì)變粗的變化過程就是對輥機(jī)破碎原料的特有現(xiàn)象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細(xì)變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)目的，的辦法就是不斷對輥面進(jìn)行修磨（補(bǔ)）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細(xì)度。

對輥式破碎機(jī)較高缺點(diǎn)就是破碎比比較小，產(chǎn)品粒度隨輥?zhàn)拥拈g隙磨損而變化，對薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機(jī)的這些缺點(diǎn)，就應(yīng)該揚(yáng)長避短合理安排和使用對輥機(jī)，以充分發(fā)揮對輥機(jī)產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點(diǎn)。因此，使用對輥式破碎機(jī)機(jī)最講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數(shù)頁巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過“粗碎-中碎-細(xì)碎”三個(gè)過程，那種希望只用一臺對輥機(jī)就解決問題的想法是比較天真的。就地堆焊法 就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。 堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。 ②電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。 除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。 ③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。 二、就地切削法 就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機(jī)的機(jī)架上，安裝一個(gè)專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時(shí)開動破碎機(jī)，用手動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(有條件的也可采用自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu))對輥筒進(jìn)行切削。 應(yīng)用這種方法時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①控制輥筒的運(yùn)動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ②對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時(shí)可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。 ③刀架運(yùn)行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 破碎機(jī)粉碎的礦石、巖石的硬度一般較高，長時(shí)間作業(yè)對機(jī)器的磨損較為嚴(yán)重。需定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障或損壞及時(shí)修復(fù)