提高烘干機烘干效果的主要因素是料液的干燥性質(zhì)，工藝操作的控制指標和環(huán)境的條件。料液的性質(zhì)也常可通過操作條件的改變而使之有利于干燥過程的進行。

在控制的條件中，重要的是決定料液的產(chǎn)品濕含量，滾筒的轉(zhuǎn)速（即停留時間）和筒壁溫度。三者之間的關系是相互制約的，應通過試驗或生產(chǎn)，在取得良好的干燥效果時，確定合理和可行的操作參數(shù)，作為滾筒干燥器工藝和設備設計的依據(jù)。由于滾筒尺寸和轉(zhuǎn)速受設備條件限制，一般不易調(diào)整變化，要提高滾筒干燥效果，需通過改變料液濕含量，產(chǎn)品濕含量，料液溫度，筒內(nèi)蒸汽壓力（筒壁溫度）和環(huán)境（空氣）的溫度和流速等操作條件的控制來實現(xiàn)。在改變蒸汽壓力、給料溫度、轉(zhuǎn)速和調(diào)整雙滾筒之間的間距等情況下，對于不同型式干燥煤泥烘干機的干燥效果變化不同。

烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。在烘干機運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經(jīng)常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作。